焊接煙塵凈化器選型的注意事項

 

　　焊接行業概述：
 

　　隨著我國工業制造業的發展，焊接工序幾乎滲透到工業生產企業的方方面面，而焊接行業的普遍現狀是：焊工難找，能長久做下去的更是少之又少！主要原因大家可能都清楚，焊工本身是份挺辛苦的工作，常常要忍受高溫、噪音，而且主要的是焊煙危害極大，長期吸入致使塵肺病的幾率很高，所以即使是工資比較可觀，現在工人也不愿意拿健康來換，于是大多數人選擇了轉行。
 

　　焊接煙塵凈化中有哪些方式:
 

　　從焊煙的捕捉方式角度來講，我們建議采用源頭捕捉的方式來處理焊接煙塵，因為這樣、可靠，而且效果會很好，然而在現實中，一些大型工件、大型鋼構廠房、多工位不定點焊接等工況中，實現源頭捕捉也不太現實，有的會大大降低工人的工作效率、有的會對其工作路線產生干涉等等。因此，焊接煙塵在凈化器布置中需要綜合考慮整個現場的工藝路線、焊點布局、工位特點以及工作效率，溝通企業當前工況的處理方式。
 

　　焊接煙塵凈化器選型主要參數：
 

　　(1)、過濾材質：如果是一般性碳鋼、不銹鋼的金屬焊接，采用阻燃材料過濾材料。如果是鋁鎂等易燃易爆合金焊接，采用防靜電阻燃過濾材料。
 

　　(2)、過濾風速：越低越好，綜合經濟性和實用性。過濾風速≤1.2 m/min。
 

　　(3)、過濾精度：對于當量直徑在0.3µm以上的煙塵顆粒過濾精度99%以上。
 

　　(4)、清灰方：建議使用自動脈沖反吹清灰，避免大量的人工清灰作業，耽誤工作效率。
 

　　(5)、其他選配：前置火花捕集器、隔爆閥、火花探測及熄滅系統、泄爆口、無焰泄爆裝置等。
 

　　焊接煙塵處理設備：
 

　　除塵器是工業中常用的除塵裝置，它可以幫助一些行業更好地進行除塵。目前，在這些除塵器中，過濾元件都是在濾筒或濾袋之間做出選擇，它們都可以回收空氣流中的粉末和固體雜質。今天我們就來科普下濾筒除塵器與布袋除塵器之間的差別！
 

　　一、濾筒或濾袋
 

　　1、濾筒除塵器：將硬質過濾材料折疊并布置成圓柱形，沒有骨架，圓柱體之間有大的間距。
 

　　2、袋式除塵器：將軟濾料縫入濾袋，放入鋼筋焊接的骨架內。濾袋垂直密，袋長。
 

　　二、濾料種類
 

　　1、濾芯除塵器：各種復合濾料，透氣性好，超細粉末和纖維粉塵不易滲透。
 

　　2、袋型除塵器：多為單層常見工業聚酯布，濾料粗糙，透氣性差，粘塵，超細粉末，纖維粉塵易通過。
 

　　在國內目前濾筒式過濾技術較為合適，是過濾焊煙除塵的shou選方式。
 

　　濾筒除塵器：
 

　　1、濾筒除塵器的整體設計構造主要由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成，稍微復雜點的除塵器可能就多了幾部分。
 

　　2、目前大部分的濾筒除塵器多為垂直式的結構，因為這樣的結構設計有助于吸收粉塵和清灰，并且能夠減少抖動概率，這樣一來自然維修也簡單。
 

　　3、除塵器的清灰方式非常重要，也因此為了避免去除塵器在清灰時會出現再吸附的問題，大部分的濾筒除塵器都會采用離線的清灰方式和分列噴吹清灰技術。
 

　　4、除塵器主要的作用就是除塵，所以在功能設計方面就有一個預收塵機構，這樣就能夠克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
 

　　5、室內凈化空氣氣體，在濾筒除塵器進行清灰之后，應該隔若干秒鐘之后再打開凈氣出口通道，這樣是為了清灰更加*。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在濾筒除塵器入口處裝有氣流分布板。
 

　　6、一旦煙塵吸附在濾筒的外表面上的時候，應該將過濾后的氣體進入到上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出，避免污染到干凈的空氣。
 

　　7、濾筒除塵器的使用壽命并不會太短，一般來說可以使用長達2到3年的時間，如果維護得當，并且定期更換濾芯，那就更加有用了。
 

　　濾筒除塵器工作原理：
 

　　濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出.當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設定值時，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復低阻運行，掉入灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出.維修時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。
 

　　濾筒除塵器優點
 

　　1)濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標達到了*水平，*改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態。
 

　　2)濾筒式除塵器無濾料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染.
 

　　3) 濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規格的舊式除塵器，節省土建空間及土建負荷，節省基建投資顯著。
 

　　4)濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業都不可忽視這一節能效果給企業帶來的顯著經濟效益.
 

　　5)使用壽命長，運行費用低。由于率，低風速粉塵不會穿透深入到濾材的內部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2~3年。同時，設備運行阻力為500~800Pa,初阻力為200Pa以下，高阻力為1200Pa，運行阻力小，節約能源，運行費用低。
 

　　濾筒除塵器維護及使用
 

　　1、濾芯拆換
 

　　(1)在拆換濾芯時，應先從機組的頂部檢修孔開始，這樣落入塵斗的塵粒將不致通過下面的檢修孔逸出。
 

　　(2)用手反時針方向轉動旋鈕，松開螺栓，拆下檢修門，并置于一側。
 

　　(3)移動濾芯，剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。慢慢轉動濾芯1/2轉，使所有堆積在濾芯頂部的垃圾掉落，從除塵器的前面檢修孔取出。
 

　　(4)濾芯不可敲擊，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否則會損壞濾芯，導致漏氣。
 

　　(5)檢查存灰地區的灰渣堆積情況，如果需要清掃即行清掃。
 

　　(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封，必須將孔口四周濾芯支承襯板，每個濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都清除干凈。
 

　　2、濾芯安裝
 

　　(1)順看每一支架，將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區方向往里插入，推入新的濾芯。
 

　　(2)擦凈檢修孔密封墊，按順時針方向轉動旋鈕，將檢修門蓋重新安裝在支架的絲扣上，用手牢牢擰緊。如果濾芯密封墊壓縮不夠，可能會產生泄漏。
 

　　3、灰渣的清除
 

　　(1)根據需要關停排除灰渣，以使塵斗內的積灰盡可能少。
 

　　(2)如果塵斗裝有插板閥，在處理灰筒前，必須先關掉插板閥，然后再扳動和倒盡灰筒，重新安裝好灰筒，并拉開插板閥。如果這一程序是接著進行的，則風機不必關停。
 

　　系統操作說明
 

　　㈠開機
 

　　1、檢查電控柜內的各接線頭是否有脫落或松動；電氣元件是否有損壞，有問題時需請專業維修人員維修。
 

　　2、檢查現場設備、風管及風機的連接部分是否密封。
 

　　3、檢查各個電磁脈沖閥是否能夠正常，壓縮空氣壓力是否在所要求的范圍之內(0.5-0.8Mpa)。
 

　　4、開啟電源開關，電源指示燈亮；按下風機啟動按鈕，風機運行指示燈亮；把脈沖旋鈕調至開狀態，脈沖運行指示燈亮，磁吹的長短和間隔由時間繼電器控制，可根據需要進行設置；磁吹的長短在0.1-0.15秒/次范圍內，磙吹的間隔的15-60秒/次范圍內，不建議磁吹間隔地過短(<15秒/次)。㈡關機順序
 

　　1、按下風機停止按鈕，風機停止工作。
 

　　2、一般反吹停止應設置在系統風機停止工作后10分鐘再停止。
 

　　3、打下電源總開關，整個系統停止。
 

　　4、緊急情況下按下緊急停止按鈕，停止整套系統。
 

　　維護及保養
 

　　1、除塵凈化裝置投入使用后應派專門人員檢查保養維修發現問題及時排除，平時同樣要注意設備及其周圍的清潔工作。
 

　　2、要定期檢查電磁脈沖閥是否工作正常，發現問題要及時排除。
 

　　3、為了起到更好的清灰效果，電磁脈沖閥在關停風機之后運行10分鐘才停止。
 

　　4、每工作300個小時取出濾筒用3kgf/m2的壓縮空氣由內向外清理一次。
 

　　5、每班清理錐斗內部灰塵。
 

　　6、設備阻力大或排風量小故障原因及排除方法
 

　　濾筒堵塞；清理或更換濾筒。
 

　　設備密閉性不好；重新密封設備。