催化燃燒設備的優勢:
1、操作方便:設備工作時實現自動控制;
2、低能耗:設備啟動約20分鐘,加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時,能耗僅為風機功率;
3、安全可靠:設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統;
4、低阻、高凈化效率:采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,比表面積大;
5、廢熱可回用:廢熱可返回干燥通道,減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;
6、占地面積?。和袠I中同類產品僅占80%,對設備基礎無特殊要求;
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換一次,載體可再生。
催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應,其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑的表面具有吸附作用,使反應物分子在表面富集,提高反應速度,加快反應過程;有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒,并將其氧化分解為CO2和H2O,同時釋放大量熱能,實現廢氣中有害物質的去除。
催化燃燒設備的應用范圍:
1、可用于凈化有機溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣);
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化;
3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產生的有機廢氣。
催化燃燒環保裝置的工作原理主要包括三個部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。
1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中,使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過風機排出;
2、在解吸氣體過程中,當活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離,使活性炭再生;
3、解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化,使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣可在催化床內保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時,設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先,有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時,吸附床兩端關閉的閥門同時關閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動開啟,開始接管吸附工作。這樣,兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。
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